Iċ-ċirku tal-kalċinazzjoni tal-clinker tal-forn li jdur huwa maqsum f'ċirku ta 'quddiem u ċirku ta' wara. Allura kif tipprevjeni ċ-ċirku tal-kalkara li jdur?
1. Ottimizza l-iskema tal-ingredjenti
Meta l-formazzjoni taċ-ċirku ta 'spiss isseħħ f'forn li jdur, l-iskema tat-taħlit tal-materja prima għandha tiġi ottimizzata jew mibdula. Żieda xierqa tar-rata KH jew n u tnaqqis tal-kontenut minerali tas-solvent huma ta 'benefiċċju biex jipprevjenu l-formazzjoni taċ-ċirku.
2. Naqqas l-ingredjenti ta 'ħsara miġjuba fil-karburant oriġinali
Fil-proċess tal-kalċinazzjoni tal-clinker, il-komponenti ta 'ħsara fil-materja prima huma dekomposti, vaporizzati u volatilizzati suċċessivament. Jikkondensaw u jaderixxu mal-wiċċ tal-materja prima fl-aħħar tal-kalkara b'temperatura baxxa, u jidħlu fil-forn flimkien mal-materja prima. B'dan il-mod, iċ-ċirku alkali-kubrit huwa ffurmat faċilment fuq wara tal-forn.
Skont l-esperjenza tal-produzzjoni, meta l-clinker MgO> 4.8 fil-mija, il-volum tal-fażi likwida tal-clinker jista 'jiżdied ħafna, il-viskożità tal-fażi likwida tonqos, il-firxa tal-isparar issir dejqa, il-ġilda tal-kalkara tiżdied, u l-ġilda tal-kalkara f'wiċċ l-ilma teħxen.
Xi drabi, għalkemm l-MgO fil-gaxxaq huwa inqas minn 4.0 fil-mija , minħabba l-effett ta 'fużjoni ta' R2O, il-volum tal-fażi likwida tal-gaxra f'daqqa jiżdied ħafna f'ċerta temperatura jew f'ċerta pożizzjoni fil-kalkara, u l- il-viskożità tonqos ħafna. Bħala riżultat, il-clinker se jingħaqad malajr fir-reġjun tat-temperatura jew ċerta pożizzjoni fil-forn biex jifforma ċirku tal-clinker.
3. Ikkontrolla l-finezza tal-faħam pulverizzat biex tiżgura kombustjoni sħiħa tal-faħam pulverizzat
Faħam pulverizzat b'kontenut għoli ta 'rmied, finezza oħxon u kontenut ta' umdità kbir għandu temperatura ta 'tqabbid għolja, veloċità ta' kombustjoni bil-mod, ras twil iswed, faċli biex tipproduċi kombustjoni mhux kompluta, sussidenza ta 'rmied tal-faħam relattivament ikkonċentrat, u faċli biex tifforma ċurkett tal-clinker.
Għalhekk, huwa meħtieġ li tikkontrolla l-finezza u l-umdità tal-faħam polverizzat sa fejn hu possibbli, ittejjeb it-temperatura tat-tqabbid tal-faħam polverizzat, u tiżgura l-kombustjoni sħiħa tal-faħam polverizzat biex tevita l-formazzjoni ta 'ċirku tal-gaqs. Barra minn hekk, l-ammont ta 'tmigħ instabbli tal-faħam jagħmel it-temperatura fil-kalkara togħla u tonqos, li huwa wkoll faċli biex tipproduċi formazzjoni ta' ċirku.
4. Ikkontrolla l-forma tal-fjamma biex tiżgura li r-riħ u l-faħam jitħalltu b'mod uniformi
Fil-proċess tal-kalċinazzjoni tal-gax, huwa meħtieġ li l-pajp tal-injezzjoni tal-faħam iċċaqlaq ta 'spiss, ibiddel il-pożizzjoni tal-punt tat-tqabbid, aġġusta l-berner, sabiex tikkontrolla l-forma tal-fjamma, biex tiżgura li r-riħ u l-faħam jitħalltu b'mod uniformi u għandhom ċertu tul tal-fjamma.
5. Ittejjeb ir-rata ta 'rotazzjoni mgħaġġla tal-kalkara
Taħt il-premessa li jiġi żgurat għalf uniformi u għalf tal-faħam u tisħiħ tal-materjal qabel l-isparar, il-veloċità tal-kalkara għandha tiġi aċċellerata kemm jista 'jkun. Is-sistema ta 'sparar ta' blokki rqiqa u fjamma twila għandhom jiġu adottati biex itejbu r-rata ta 'rotazzjoni ta' malajr tal-forn u jipprevjenu li l-forn jifforma ċrieki. Barra minn hekk, it-tliet timijiet għandhom jgħaqqdu l-metodi ta 'operazzjoni u jistabbilizzaw is-sistema termali tas-sistema ta' l-isparar.
